Maatwerk verwarmingsmantels besparen tijd en kosten tijdens uithardingsprocessen

Wereldwijd wordt windenergie een steeds belangrijker onderdeel van de energieproductie. Naarmate de industrie vordert, nemen ook de eisen aan fabrikanten toe om langere turbinebladen te produceren.

Lange bladen kunnen meer energie produceren en hebben de voorkeur op zee, maar creëren ook moeilijke uitdagingen voor ontwerpers, fabrikanten en onderhoudspersoneel. Vanwege hun grootte en gewicht worden sectiedelen met epoxy aan elkaar gelijmd. Slechte temperatuurregeling in dit cruciale productiestadium kan maanden later aan het licht komen, wanneer de bladen worden blootgesteld aan de spanningen en belastingen van zware weersomstandigheden op hun gebruikslocatie.

Bovendien, naarmate ze tijdens gebruik slijten, is reparatie ter plaatse moeilijker dan voor kleinere bladen. Lijmen en composietmaterialen vereisen vaak dat warmte wordt toegepast bij precieze temperaturen en uniform over grote oppervlakken, eisen die veel moeilijker te voldoen zijn in operationeel gebruik op een windpark dan in een speciaal gebouwde fabriek. Het gebruik van ongeschikte, lappendekenachtige verwarmers is een fout die extreem kostbaar kan blijken. Maar de kosten om grote bladen terug naar een fabriek te brengen voor reparatie zijn onbetaalbaar, vooral wanneer het windpark offshore is.

De beste oplossing voor dit veelvoorkomende dilemma is het gebruik van flexibele verwarmingsmantels op maat, ontworpen en geproduceerd door LMK Thermosafe Ltd.

Al meer dan twintig jaar heeft het vermogen van LMK Thermosafe om hoogwaardige, precisie verwarmingsmantels te ontwerpen en te produceren in meerdere industriële sectoren ons een ongeëvenaarde internationale reputatie opgeleverd, en een lange lijst van wereldklasse klanten, waaronder Sinopec, BASF, Vestas, Akzo Nobel, Givaudan, Johnson & Johnson, en vele anderen.

Al onze producten worden ontworpen en gemaakt in onze hightech fabrieken in Haverhill, Engeland. Dit stelt ons in staat om volledige controle te hebben over het ontwerp-, productie- en kwaliteitscontroleproces. Het stelt ons ook in staat om verwarmingsmantels te creëren voor complexe vormen zoals turbinebladpunten, precies volgens de specificaties van onze klanten.

Een hoogwaardig verwarmingselement wordt machinaal in elke mantel gestikt – de zorgvuldige positionering plus een dikke laag glasvezelisolatie zorgen samen voor een gelijkmatige en efficiënte warmteverdeling. Diverse vermogens en thermostaten (40°C, 90°C, 160°C) zijn beschikbaar om aan uw exacte temperatuurbehoeften te voldoen. Mantels kunnen in vele vormen worden gemaakt en kunnen aan elkaar worden gekoppeld om de meest complex gevormde items te verwarmen. De volledig verstelbare riemen van de mantel zorgen voor een perfecte pasvorm.

Waar strenge elektrische veiligheidsnormen wettelijke vereisten zijn, zoals CSA, UL, CCC, ATEX en IECEx, of het nu gaat om gewoon industrieel gebruik of in potentieel explosieve atmosferen, bieden wij volledig gecertificeerde oplossingen voor de noodzakelijke internationale goedkeuringen, ondersteund door onze uitgebreide kwaliteitsborging en regelmatige externe audits.