カスタム加熱ジャケットが硬化工程の時間とコストを削減

世界中で、風力発電はエネルギー生産においてますます重要な役割を担うようになっています。業界の進歩に伴い、メーカーにはより長いタービンブレードを製造するという要求が高まっています。

長いブレードはより多くの電力を生成できるため、洋上での使用が好まれますが、設計者、製造者、およびメンテナンス担当者にとっては困難な課題も生じます。そのサイズと重量のため、分割されたパーツはエポキシ樹脂で接合されます。製造のこの重要な段階で温度管理が不十分だと、数ヶ月後、ブレードが設置場所で厳しい天候による応力や歪みにさらされた際に問題が露呈する可能性があります。

さらに、使用中に摩耗が生じた際、大型のブレードは小型のものよりも現地での修理が困難です。接着剤や複合材料は、多くの場合、広範囲の表面に対して精密かつ均一な温度で加熱する必要がありますが、これらの要件を専用の工場ではなく稼働中の風力発電所で満たすことは非常に困難です。不適切なパッチワークヒーターを使用することは、極めて高額な代償を払うことになりかねない過ちです。しかし、大型ブレードを修理のために工場へ持ち帰る費用は、特に洋上風力発電所の場合、法外なものとなります。

この共通のジレンマに対する最善の解決策は、LMK Thermosafe Ltdが設計・製造するカスタム仕様のフレキシブル加熱ジャケットを使用することです。

20年以上にわたり、複数の産業分野において最高品質で精密な加熱ジャケットを設計・製造してきたLMK Thermosafeの能力は、比類のない国際的な評価を獲得しており、Sinopec、BASF、Vestas、Akzo Nobel、Givaudan、Johnson & Johnsonなど、世界クラスの顧客リストを誇っています。

当社のすべての製品は、英国ハヴァヒルのハイテク工場で設計・製造されています。これにより、設計、製造、品質管理のプロセスを完全に管理することができます。また、タービンブレードの先端のような複雑な形状に対しても、お客様の正確な仕様に合わせて加熱ジャケットを作成することが可能です。

高品質の加熱エレメントが各ジャケットに機械縫いされており、その緻密な配置と厚いグラスファイバー断熱層が相まって、熱を均一かつ効率的に分配します。お客様の正確な温度ニーズに合わせて、さまざまな定格電力とサーモスタット（40°C、90°C、160°C）をご利用いただけます。ジャケットは多くの形状で作成でき、連結させることで最も複雑な形状のアイテムも加熱できます。ジャケット独自の完全に調整可能なストラップにより、完璧なフィット感が保証されます。

CSA、UL、CCC、ATEX、IECExなど、一般的な産業用途であれ爆発の危険がある雰囲気であれ、厳格な電気安全基準が法的要件となっている場所において、当社は広範な品質保証と定期的な外部監査に裏打ちされた、必要な国際承認を満たす完全認定済みのソリューションを提供します。