Niestandardowe płaszcze grzewcze skracają czas i obniżają koszty procesów utwardzania

Na całym świecie energia wiatrowa staje się coraz ważniejszym elementem produkcji energii. Wraz z postępem branży rosną również wymagania wobec producentów w zakresie wytwarzania coraz dłuższych łopat turbin.

Długie łopaty mogą generować więcej mocy i są preferowane w instalacjach offshore, ale stwarzają również trudne wyzwania dla projektantów, producentów i personelu technicznego. Ze względu na ich rozmiar i wagę, poszczególne sekcje są łączone ze sobą za pomocą żywicy epoksydowej. Niewłaściwa kontrola temperatury na tym kluczowym etapie produkcji może ujawnić się miesiące później, gdy łopaty zostaną poddane naprężeniom i obciążeniom wynikającym z trudnych warunków pogodowych w miejscu ich eksploatacji.

Co więcej, ponieważ ulegają one zużyciu podczas eksploatacji, naprawa na miejscu jest trudniejsza niż w przypadku mniejszych łopat. Kleje i materiały kompozytowe często wymagają podgrzewania do precyzyjnie określonych temperatur w sposób jednolity na dużych powierzchniach – wymagania te są znacznie trudniejsze do spełnienia w warunkach operacyjnych na farmie wiatrowej niż w specjalistycznym zakładzie produkcyjnym. Stosowanie nieodpowiednich, prowizorycznych grzejników jest błędem, który może okazać się niezwykle kosztowny. Jednak koszt transportu dużych łopat z powrotem do fabryki w celu naprawy jest zaporowy, zwłaszcza gdy farma wiatrowa znajduje się na morzu.

Najlepszym rozwiązaniem tego powszechnego dylematu jest zastosowanie niestandardowych, elastycznych płaszczy grzewczych, zaprojektowanych i wyprodukowanych przez LMK Thermosafe Ltd.

Od ponad dwudziestu lat zdolność firmy LMK Thermosafe do projektowania i wytwarzania najwyższej jakości precyzyjnych płaszczy grzewczych dla wielu sektorów przemysłowych zapewniła nam niezrównaną międzynarodową renomę oraz długą listę światowej klasy klientów, w tym Sinopec, BASF, Vestas, Akzo Nobel, Givaudan, Johnson & Johnson i wielu innych.

Wszystkie nasze produkty są projektowane i wytwarzane w naszych zaawansowanych technologicznie zakładach w Haverhill w Anglii. Pozwala nam to na pełną kontrolę nad procesem projektowania, produkcji i kontroli jakości. Umożliwia nam to również tworzenie płaszczy grzewczych dla złożonych kształtów, takich jak końcówki łopat turbin, zgodnie z dokładnymi specyfikacjami naszych klientów.

W każdy płaszcz wmaszynowo wszyty jest wysokiej jakości element grzejny – jego staranne rozmieszczenie wraz z grubą warstwą izolacji z włókna szklanego współpracują ze sobą, aby zapewnić równomierne i wydajne rozprowadzanie ciepła. Dostępne są różne moce znamionowe i termostaty (40°C, 90°C, 160°C), aby dopasować się do Państwa dokładnych potrzeb temperaturowych. Płaszcze mogą być tworzone w wielu kształtach i można je łączyć ze sobą w celu ogrzewania elementów o najbardziej złożonych formach. W pełni regulowane paski płaszcza zapewniają idealne dopasowanie.

Tam, gdzie rygorystyczne standardy bezpieczeństwa elektrycznego są wymogami prawnymi, takimi jak CSA, UL, CCC, ATEX i IECEx – czy to w zwykłym zastosowaniu przemysłowym, czy w atmosferach potencjalnie wybuchowych – oferujemy w pełni certyfikowane rozwiązania zgodne z niezbędnymi międzynarodowymi aprobatami, wspierane przez naszą rozległą kontrolę jakości i regularne audyty zewnętrzne.